一、事故經(jīng)過

2009年某石化公司煉油廠建北罐區(qū)崗位人員巡檢發(fā)現(xiàn)石腦油罐(罐容5000m3)在裝車過程中出現(xiàn)輕微冒煙并起明火，車間人員立即進(jìn)行滅火處置并報(bào)警，消防隊(duì)接警緊急出動(dòng)，半小時(shí)后，火被撲滅。

二、初步原因分析

經(jīng)該單位事故調(diào)查組技術(shù)分析，初步認(rèn)定此次火災(zāi)事故原因?yàn)榱蚧瘉嗚F自燃，引起石腦油罐著火。

含硫油品期處于氣相空間的儲(chǔ)罐內(nèi) 壁腐蝕特別嚴(yán)重，內(nèi)防腐層被腐蝕成一層較厚的、柔性很 強(qiáng)的膠質(zhì)膜，當(dāng)油罐處于付油狀態(tài)時(shí)，大量空氣被吸入并 充滿油罐的氣相空間，原來浸沒在浮盤下和隱藏于防腐膜 內(nèi)的硫化亞鐵逐漸暴露出來。并在膠質(zhì)膜薄弱部位首先 發(fā)生氧化，迅速發(fā)熱，由于膠質(zhì)膜對(duì)硫化亞鐵的保護(hù)作 用，氧化釋放的熱量不易及時(shí)擴(kuò)散，溫度急劇升高促進(jìn)硫化亞鐵發(fā)生氧化反應(yīng)，可能發(fā)生自燃引發(fā)油品火災(zāi)和爆炸事故。

三、事故經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

1.加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐壓力、溫度和液位等檢測(cè)儀表的檢查和校驗(yàn)，防止出現(xiàn)誤指示。對(duì)于罐區(qū)泡沫發(fā)生器、消防閥門、消防水泡(栓)等消防設(shè)施定期檢查，確保事故狀態(tài)下完好。

2.在煉油裝置生產(chǎn)過程中，要嚴(yán)格控制石腦油中的碳四和碳五等輕組分的含量，防止在儲(chǔ)存過程中由于氣溫高，輕組分物料揮發(fā)產(chǎn)生危險(xiǎn)。

3.加強(qiáng)對(duì)儲(chǔ)存石腦油和汽油等輕組分內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤和罐內(nèi)壁防腐的檢查，防止浮盤傾斜，確保設(shè)備防腐層完好。

4.按照有關(guān)規(guī)定與規(guī)范要求，定期對(duì)常壓儲(chǔ)罐進(jìn)行全面檢查與檢驗(yàn)，尤其是避雷針等防雷設(shè)施。靜電接地系統(tǒng)要保證完好，并按照要求定期檢測(cè)接地電阻。

5.對(duì)于關(guān)鍵高危險(xiǎn)部位按照規(guī)范設(shè)置電視監(jiān)控探頭，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。

四、硫化亞鐵的性質(zhì)

1硫化鐵物理性質(zhì) 外觀與性狀：硫化鐵為暗灰色至灰黑色金屬片狀或粒 狀固體。硫化亞鐵為深棕色或黑色晶體，成塊狀、條狀 或粉狀。干燥的硫化亞鐵在干空氣中的自燃溫度一般為 300—350℃；溶解性：難溶于水，溶于酸時(shí)產(chǎn)生硫化氫。健 康危害：屬低毒類，具刺激作用。

2．硫化亞鐵的自燃機(jī)理 硫化亞鐵的氧化過程實(shí)質(zhì)是硫化亞鐵顆粒與氧氣發(fā)生 物理吸附、化學(xué)吸附及化學(xué)反應(yīng)，并放出熱量，當(dāng)氧氣供 給充足且聚熱條件較好時(shí)，產(chǎn)生的熱量便大量積聚起來導(dǎo) 致自燃。 當(dāng)硫化亞鐵及鐵的其它硫化物在空氣中受熱或光照 時(shí)，溫度為65～70時(shí)硫化亞鐵會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。

五、硫化亞鐵自燃防治研究

1 隔離法：防止硫化亞鐵與空氣 中的氧氣接觸 ，如用氮?dú)?nbsp;保護(hù)、水封保護(hù)等。隔離法適用于在線保護(hù) ，但在檢 修過程 中很難有效 防止硫化亞鐵的自燃 。

2.鈍化法：用鈍化劑進(jìn)行設(shè)備處理 ，將易 自燃 的硫化亞鐵 轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定 的化合物。純粹 的鈍化法成本較高， 且油垢 的存在使得硫 化亞鐵不能完全 從設(shè)備 上去 除。

3.清洗法：清洗法包括物理清洗和化學(xué)清洗 ，常使用機(jī)械清洗或化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗。